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槽形托辊的特点及托辊加工

发布时间: 2020-09-11 11:20:12

  槽形托辊组是托辊组的一种,其可以设置成具有两个中间位置的托辊组,这种托辊组是以悬挂方式将三个或五个辊子铰接在一起安装在输送机的中间支架上,而三个辊子的悬挂组合则常用在承载段,主要是用于从事重载工作的移动式输送机。这种方式广受欢迎,采用悬挂托辊组具有以下优点:

  (1)降低运行噪声,由于托辊间是挠性连接,可以通过托辊组中每个平行托辊位置的相对变动来吸收消除振动和冲击,使运行趋于平稳,缓冲托辊安装在输送机的接料处用以保护耐热输送带产品,它的每个辊子是由装备了间隔的弹性圆盘制成,其额定负荷参数和标准要求相同,在运输沉重和大块物料的情况下,可以满意现场使用要求。

  (2)有利于橡胶输送带的运行,在充分利用弹性托辊垂直移动特性的情况下,托辊组可适应任意载荷,如果地面不平使支架出现横向倾斜,托辊组可以达到平衡;

  (3)便于托辊的换,如果有一个托辊损坏,托辊组可以在不间断运输工作的情况下与输送带脱离接触,方便随时进行换。如果采用用刚性固定的托辊,换托辊时停机,带来不便。

  槽型托辊相关特点有哪些?

  1、槽型托辊有着非常好的密封性,它两端装有着塑料的迷宫密封圈。油滑油脂不会泄漏且可使滚动轴长期的应用;

  2、槽型托辊产品对输送带有着非常好的保护作用,它比钢托辊使用时间长2-5倍且能减少皮带磨损;

  3、槽型托辊产品有着非常好的表面,它表面光滑且不粘附物料,与输送带接触摩擦系数非常的小,有效的降低了卷扬驱动力;

  4、槽型托辊产品有着非常好的耐腐蚀特性,它对酸、碱、盐均有着非常好的抗腐蚀能力;

  托辊加工工艺与质量控制

  (一)轴承、密封压装

  ①轴承压装不到位或轴承与密封同时压装,致使密封件受力过大变形,造成托辊旋转阻力加大,旋转不灵活。

  ②压装轴承和密封件时,轴头伸出辊壳两端的尺寸不对称,不符合图纸要求,可能造成托辊放不进托辊架内。

  (二)切管

  现托辊加工多为倒角定位,在切断钢管过程中,除了要保证管子长度控制在一定公差内,还要保证倒角角度。切管机倒角不均,致使车出止口不在管子中心,造成托辊颈跳加大。辊壳长度大于图纸要求,致使轴头伸出辊壳尺寸减小,可能造成托辊放不进托辊架。

  (三)车止口

  车止口工序主要控制因素有止口深度和内控直径。止口深度过浅或过深,导致轴承座安装不到位,造成托辊旋转阻力增大,托辊径跳加大。而车出的止口直径大于图纸要求,致使托辊两端轴承座不同心,造成托辊旋转阻力增大,托辊径跳加大;止口直径小于图纸要求,则轴承座无法安装。

  (四)压装轴承座

  轴承座压装不到位,致使两端轴承座不同心,造成托辊旋转阻力增大,托辊径跳加大。

  (五)焊接

  焊接轴承座时焊接电压电流过大或过小都会造成焊接不均匀,不光滑、产生气孔、漏焊、焊瘤,影响托辊使用寿命。


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